焊后壓力容器的熱處理方法是什么?山西壓力容器廠家
在壓力容器設計中，應科學設定設備是否需要進行焊后熱處理。因容器的焊后熱處理需要大型熱處理裝備，消耗大量能源，應綜合考慮容器的安全性與經濟性。
壓力容器及其零件的焊后熱處理方法，主要有爐內整體熱處理、分段爐內熱處理、局部熱處理及現場熱處理四大類。壓力容器設計時，在可能條件下優先選用爐內整體熱處理。
爐內整體熱處理是將工件整體放入爐內加熱的方法，由于工件在爐內受熱均勻，溫度及升、降溫度速度易于控制，效果較好。
分段爐內熱處理是因工件過大，受加熱爐尺寸限制，只能采取分段的辦法進行熱處理。分段爐內熱處理有兩大技術關鍵，一是確定工件重復加熱長度，要求容器需要加熱的長度不小于1500m m 。
采取合適的工件裸露在爐外部分的保溫措施，以免容器爐內、外溫度梯度過大。
局部熱處理的技術關鍵在于熱處理裝置要有足夠的功率和準確的溫度控制、足夠的加熱寬度以及適當的保溫措施。
現場熱處理亦稱整體爐外焊后熱處理。壓力容器由于制造或運輸的原因需要使用現場組焊，如高塔和球罐等。整體爐外焊后熱處理，是將壓力容器的殼體作為高溫加熱爐的爐體，在容器殼體內部加熱，殼體外部用保溫材料保溫。
